摘　要：从设计、制造、使用等方面提出防止锤式破碎机转子轴承早期失效的应对措施，供制造厂家和用户参考。
　　关键词：锤式破碎机；转子轴承；失效；措施
　　锤式破碎机是利用转子体上高速旋转的锤头来破碎物料的机械，其转子轴承在工作中承受很大的循环冲击力，由于转子轴承工作条件恶劣，再加上设计、制造及使用不当等原因，导致轴承使用寿命仅几个月，给用户造成很大的经济损失。如何采取有效措施来防止转子轴承的早期失效，是制造厂家和用户十分关心的问题，本文从以下几个方面就此问题进行了探讨。
　　1　选择合理的公差配合
　　根据文献[1]的介绍，大连金州第二水泥厂的一台PC1010锤式破碎机其转子轴承运行一个月后失效。经分析主要原因是轴承内圈和轴颈配合处选用的公差配合不当。
　　原设计主轴颈选用的公差配合为Ø140k6，G级精度的3628轴承内径为，在常温下为过盈配合，但当轴承工作温度达到60℃以后，即转化为间隙配合，使轴颈与内圈之间产生相对运动，相对运动产生的摩擦热一方面加剧了轴承的温升，一方面轴颈处发生粘着磨损导致轴承早期失效。
　　为了保证在较高的温升条件下使轴承内圈与轴颈基本上保持过盈配合而不至于出现松动现象，应考虑内圈的热膨胀量来选用轴颈的公差配合，建议轴颈与内圈的配合选用p6或r6。对于外圈希望配合较松一些，一方面在轴承过热时外圈有足够的膨胀空间，另外还可以改善外圈的受力状态，延长外圈的使用寿命，文献[2]建议外圈与轴承座的配合采用F8或E8。
　　2　加强密封润滑
　　及时、正确的润滑能大大减少摩擦阻力，抑制轴承温升，针对转子轴承高速重载的工作特点，应选用二硫化钼复合钙基润滑脂（ZFG-3E）润滑轴承，另外，每工作8h添加一次润滑脂，每3个月换一次油，并用汽油或煤油清洗轴承及密封圈、盖，及时更换轴承座上磨损间隙过大的迷宫式密封盖。
　　3　改善轴承的受力状况
　　作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支承柔度，增大轴承座的支承柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承的支承柔度。工业用橡胶板1120号具有非常优越的耐压性能和缓冲性能，它的弹性模量随着压力的增加而迅速增大，所以这种材料在冲击载荷作用下能承受很大的变形而不至于被破坏。由于加进橡胶板，增大了柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到了延长使用寿命的目的。
　　4　装配时做好转子的平衡
　　锤式破碎机转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装锤头后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏。因此，制造厂家要对转子进行平衡试验，达到标准规定要求。安装锤头时，应将质量相等的两个锤头，装配在两个互相对称的位置上，且需将锤头的重力搭配好，使锤头的重力排列平衡，转子圆周方向每排重力相等，轴向重力排列均匀，这样才能达到平衡要求。更换新锤头时也应特别注意。
　　参考文献
　　[1]孙天福.PC1010锤式破碎机轴承失效分析及改进[J].中国建材装备，1996,(8):20-21.
　　[2]李正峰.提高冲击式破碎机转子轴承寿命的措施[J].水泥，2003,(2)63.