李宝柱

（河北唐山新区热电厂，河北唐山　063000）

　　摘　要：随着我国国民经济的飞速发展，电力需求越来越大，火力发电厂所使用的各类风机，是火电厂的主要辅机之一，同时也是电厂耗能大户，其用电量约占发电机总发电量的3～5%，因此提高风机运行效率，减少能耗是节能工作的当务之急。

　　关键词：排粉机；轴承箱

　　新区热电厂装有4台SG-220/100-M293型锅炉，为中间储仓式钢球磨煤机制粉系统，磨煤机为沈阳重型机械厂320/470型磨煤机，原设计为7-29-12N_o17D型排粉机，以后更改为7-29-N_o16D型排粉机。但#1、#2炉已经安装了1700mm的排粉机，投产后运行实践证明，排粉机叶轮1700mm偏大，便车削成1600mm的叶轮。

　　1　7-29-12N_o16D设计参数

　　风量：77000m₃/n　风压：930kPm²

　　转速：1450转/分

　　电机J2Q-145-4　440kW　1450kPm

　　经测试其运行效率较低，决定7-29-12N_o16D排粉机改为6-30型排粉机。因为正在使用的排粉机效率低，功耗大，磨损严重，但分拆计算，用以提高风机转子寿命，提高运行效率，节省大量能源。

　　2　设计参数的确定

　　（1）原设计院提供的320/470型磨煤机通风量为67397m₃/n，实际测量排粉机风量为65000m₃/n～67000m₃/n之间，排粉机入口风压760kg/m₂，风机全压1120kg/m₂。

　　（2）叶轮直径的确定，按设计院所给Z佳通风量计算值为1.706m，按实际测值D₂=1.69m，D₃=1.703m，由于新区厂来煤复杂多变，排粉机容量不宜过小，经厂有关技术人员商议决定，6-30型排粉机叶轮按1.7米进行计算。

　　（3）两种叶片形式的比较。后弯叶片比前弯叶片效率高β_2A＜90°，成本高，尺寸大，工作范围广，叶轮周速高，耐磨性中等，耐腐性好，噪声低，可工作温度中等，电动机不易超载。

　　3　风机参数计算

　　（1）叶轮圆周速度U₂=131.67m/s

　　（2）轮盘面积F₂=2.269m²

　　（3）流量常数KQ=F₂U₂=298.7m³/s

　　（4）压力常数KA=2285kg/m²

　　（5）功率常数KN=6091.7kg/m²

　　（6）风量Q=66670m³/n

　　（7）风压：高压风机全压系修正比容修正系数0.93

　　（8）轴功率N=303.8kW

　　（9）马达运动率Nma=348.1kW

　　（10）叶片形式与叶片数。在实际通风机中，叶片数目是有限的，这时叶轮可以传递给气体的压力将低于欧拉压力，其原因是叶片在槽道内产生了“相对涡流”或称气流在叶轮出口产生了“滑差”流动。在离心通风机中，增加叶轮的叶片数可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但叶片数的增加，将增加叶轮通道的磨擦损失，这种损失，将降低风机的实际压力，而且增加能耗，因此，对每一种叶轮，存在一个Z佳叶片数目，此处选定12片。

　　（11）叶片进口直径D₁选定900mm。

　　（12）叶片进口宽度b₁选定110mm。

　　（13）蜗壳设计。

　　蜗壳既有惧气流并导致排出口的作用，又有扩压的作用。蜗壳可以做成各种截面形式，但在通风机中均做成方形截面，因为它特别适宜于扳焊结构，具有结构紧凑，制造方便，价格低廉等优点。

　　排粉机作为制粉系统介质流动的动力，在制粉系统中造成一定通风量和负压，输送磨煤机的气粉混合物，便于旋风分离器进行风粉分离工作，并将未分离出的10%-15%的煤粉送入炉膛。多年来，排粉机故障率高，可靠性低的问题一直困扰生产技术人员。根据设备台账及近年检修和运行过程中遇到的排粉机故障主要有：（1）叶片极易磨损造成振动，效率低。（2）轴承箱端盖轴封漏油严重。（3）轴承因缺油频繁损坏。（4）风箱及风粉管道磨损严重。

　　排粉机轴承箱两侧端盖密封为固定毛毡密封，在运行中轴承端盖漏油严重，设备维护量大。针对此现象，这次利用排粉机改型机会，重新设计排粉机端盖密封型式。

　　（1）漏油原因分析：排粉机轴承箱两侧端盖均为固点槽内毛毡密封。毛毡只有天然弹性，毡圈密封虽结构简单、安装方便，但缺点是密封圈与轴表面压紧力小，不能自复位和补偿。只适用于线速度小于等于5m/s的脂润滑和油润滑装置上使用，而排粉机主轴线速度在9m/s以上，显然不适用于排粉机；另外，运行过程中因轴承旋转，在离心力作用下使润滑油飞溅并气化在轴承箱内产生正压，飞溅油沿旋转轴到毡圈上，使毡圈吸油饱和发生泄漏。而在更换时，必须将排粉机风箱，轴承箱解体，吊出转子；推力侧还需掳下靠背轮；承力侧需掳下叶轮方可更换；整个过程需连续工作20多个小时；工作既繁琐、费时、费力，又不能彻底消除漏油问题。

　　（2）改进方案：重新设计加工排粉机轴承箱两侧端盖，由于轴长空间有限，轴向尺寸尽量缩小。端盖内孔径与轴配合间隙设定为0.50mm，三层回油槽，两个ф10回油孔，确保沿轴向飞溅油能够返回轴承箱内，回油槽外按骨架轴封尺寸加工子口，镶嵌一骨架轴封。子口外配一压盖固定轴封之用，起到双重密封作用。一但胶皮轴封老化，可直接拆下压盖，抠出骨架轴封用锯割断取出，再换一新轴封割开斜口，顺延转轴旋转方向，对齐用万能胶粘合，镶嵌于端盖内再用小压盖压紧，不必再拆风箱及轴承箱，也不必吊转子，整个过程只需20分钟即可完成。

　　（3）改进后效果：实践证明，轴承端盖漏油得到彻底解决，避免了因漏油造成轴承烧毁事故的发生，维护检修十分方便，延长了检修周期。

　　新区热电厂八台排粉机由7-29型，前弯式，改成6-30型，后弯式直板节能型。既保证了安全生产，又做到了节能环保和文明生产。新区热电厂合理化建议评审委员会、安监部、精神文明建设领导小组分别授予科学进步一等奖、安全生产特殊贡献奖、设备治理特等奖。为实现安全、文明、优质、高效运行做出了贡献。

来源：《科技创新导报》2012年第12期