摘　要：分析了ASHLOW型高线精轧机油耗大的原因，介绍了使用磁力机械油封对精轧机设备进行密封改造的实例和改造后的效果。
　　关键词：高线精轧机；密封改造
　　一、存在问题
　　我厂现有两条高速线材生产线，精轧机均为ASHLOW（阿希洛）型。该型精轧机具有设备投资少、结构简单、运行稳定可靠等优点，但同时也存在油耗较高的缺点。投产后两套精轧机的月油耗平均在16吨（95桶）以上。漏油点集中在锥箱传动轴调整端，以及同步齿轮箱的输入和输出轴。这几个部位原设计均为迷宫密封，漏油的主要原因有以下几点：
　　1.机械迷宫式密封适用于高转速的工况条件下，当设备停止高速旋转时，这种密封几乎不起作用。我厂每条线每天都有一小时的班中检修时间，这期间会造成润滑油泄漏。
　　2.辊箱油气泄露后，压缩空气进入回油管道，使整个润滑系统回油不畅，锥箱回油不及造成迷宫密封失效。
　　3.为保证充分的润滑与冷却效果，我厂对精轧润滑系统进行了改造，提高了供油流量，造成锥箱传动轴调整端和同步齿轮箱输入输出轴回油不及，迷宫密封失效。
　　为降低生产成本，治理精轧机漏油，我们对精轧机设备的密封进行了改造。
　　二、改造措施
　　为实现精轧机设备在高速运行、低速盘车和停车时都能避免泄漏，我们选用了一种新型的密封装置——磁力机械油封。
　　1.磁力机械油封的工作原理：磁力机械油封由静环和动环两部分组成。静环材料为高强度磁性不锈钢合金，安装于密封座内；动环安装于转动轴上，其上镶嵌有磁性材料，并环嵌由碳和石墨制作的耐磨且润滑良好的密封材料。当磁力油封动静环安装完毕贴合后，无论转轴转动与否，动环上磁性材料的磁力始终保证动静环之间是紧密贴合的，从而达到密封效果。磁力油封的这种工作原理，使其真正实现了高、低转速和静止时的零泄露。此外，这种油封还有使用寿命长，结构简单，维护工作量小等优点。
　　2.改造方案：对于精轧机锥箱调整端，去掉原设计的内迷宫环、外迷宫环和轴承压盖等三个零件，重新设计用于安装磁力油封的隔套和密封座；同步箱的改造方案与锥箱相似。
　　3.注意事项：使用正确的安装方法、保证安装质量是磁力油封能够正常工作的前提，因此安装磁力油封时应特别注意几个问题：一是安装磁力油封动环的隔套内圈必须使用O型圈，以保证隔套和转轴之间无泄漏；二是磁力密封静环安装于密封座内时，应在静环外圈均匀涂抹一层密封胶，以保证静环与密封座之间无泄漏；三是安装前要在静环上与动环贴合的一面均匀涂抹一层红丹粉，静环安装到位后，用手转动转轴，然后拆开密封座观察静环上红丹粉的摩擦痕迹，确保动静环之间能够完全贴合。
　　三、改进效果
　　精轧机进行了上述改造后，设备的漏油情况得到了有效遏制，特别是安装磁力密封的部位，密封效果非常好，表面观察毫无油迹，有效地治理了精轧机冷却水的油液污染。经过半年多的运行，精轧机运行稳定，改造后的密封部位基本实现了零泄漏和零维护。