1　前言
　　BT-40-2自动换筒拉丝电机是在消化吸收国外自动换筒拉丝电机的基础上，发挥自我优势达到替代进口产品的目的。该电机额定功率0.75～55.5kW，频率10～70Hz，正常的工作转速在4000r/min左右。由于所拉的玻璃纤维丝大约只有1/10的头发丝那么粗，所以对振动精度要求很高。即在4000r/min运行时，机头Z远处，水平、垂直2个方向上振动值均不超过50μｍ。轴承预紧结构见图1。 　　2　运行特性及故障情况
　　该电机在空载运行时，各项技术指标完全达到设计要求。主轴Z远处在4000r/min时Z大振动测得值未超过20μｍ。在主机调试时，需在主轴上套上一个用来拉丝的重65kg的工作机头。一般情况下，调试时用橡皮泥去重法找到机头与主轴配合的Z佳平衡点，即可使机头Z远处的振动值在4000r/min时控制在50μｍ以内，从而达到设计要求。但在试运行过程中，个别电机的振动会突然加剧，即换去Z佳配合平衡点，又称跑相位。拆下工作机头后，电机空载振动情况良好。
　　3　故障原因及改进措施
　　经分析，由于电机在空载运行时，各项技术指标都很好，可以排除电机中各零部件的配合尺寸问题。但在机械加工过程中，由于轴向尺寸链的积累误差，有可能导致弹簧压缩量达不到设计要求，使得轴承预紧力不足。只有提高了旋转精度及定位精度。才能有效地抑制振动及噪声。但是，如果预压太大，则导致轴承寿命显著下降或产生过热。因此，一般将轴承的初期游隙定为稍大于零。因此，通过以下两种方法来简单测定预紧力的大小，并通过在弹簧前增加不同厚度的平垫来增加轴承的预压力。一是通过抬动主轴，百分表测出前轴承端的径向移动量，一般控制在10～20μm。二是测试电机在700r/min时的自由刹车时间，一般控制在1～3min内。具体数值见表1。 　　通过以上调整，电机跑相位现象全部解决，并且电机主轴振动值在高速旋转时达到设计要求。拉丝电机在杭玻实际生产中状态良好，各项技术指标完全达到了国外同类产品水平，得到了用户好评。