王世杰
(吉林北方捷凯传动轴有限公司)
我公司有原沈阳第三机床厂产的CK3225/1、CK3225/2数控车6台。1992年开始使用,仅两个月就发现机床主轴尾部严重漏油,液压卡盘动作不灵,既影响生产进度又影响周边环境卫生。对此我们做了认真的检查,发现是机床主轴尾部的液压卡盘配油装置前端泄漏造成的。配油装置如图1所示。从图中分析,漏油是由配油轴3与铜套2相对旋转和往复运动造成铜套内孔磨损,使配合间隙增大引起密封破坏:前端又没有密封环节,液压油在压力作用下,就从轴承间隙中泄漏出来。
图1 配油装置
1.壳体;2.铜套;3.配油轴;4、7.挡圈;5、6.轴承;8.密封圈;9.压盖;10.轴承套
经分析,笔者对该装置进行了改进(图2),让配油轴直接与主体6配合,配合间隙在0.005~0.015mm范围内,并且使两件配合面增长5~10mm。主体采用耐磨性较好的球墨铸铁,以便延长使用寿命。在前端部增加一回转密封圈4,用端盖将其压紧。在主体上还增加一回油孔(图3),使回油直接回油箱。这样回油孔的油既起润滑作用又起冷却作用。装配时回油孔放置在Z低位置,两个配油孔可错开角度放置(另一个配油孔图中未画出),以不影响装拆油管为好。在改进时还注意到重量尽量与原装置相等。
图2 改进后的配油装置
1.配油轴;2.前端压盖;3、9.O型密封圈;4.回转密封圈;5、7.轴承;6.主体;8.挡圈;10.压盖

图3
改进后经过3年多的实践证明,这种改进措施是行之有效的。
来源:《制造技术与机床》1998年03期