辊压机是辊压机是根据料床粉磨原理设计而成的设备，虽价格昂贵，但因能量利用率高，有可观的经济效益，故在水泥、钢铁、矿山等粉磨行业中一直被广泛应用。轴承对于辊压机设备来说是至关重要的，轴承的损坏直接影响到辊压机的整机性能及工作效率。今天就给大家分析造成辊压机轴承损坏的原因有哪些及有效的解决办法。

一、轴承密封不严

损坏原因：轴承密封不佳，漏粉严重，润滑脂被污染干结硬化，因此轴承工作温度升高。

解决办法：改善密封效果，适当加大加脂量。

二、辊压机冷却水系统出问题

损坏的原因：冷却水进水和回水的温差并非越大冷却效果越好；轴心转向接头密封环失效，造成出入水管之间漏水；冷却水流动不畅，换热效果差造成轴承温度升高。

解决办法：冷却水的压力应≥0.3MPa；冷却水温度不能过高，应在25℃左右；进出冷却水温差在1～2℃为宜。

三、对轴承加脂方法不对

损坏原因：有些厂家在电动润滑系统不能正常工作后使用人工手动加脂，或为节约油品用量，常出现一天加脂一次，加到轴承座端盖有油脂溢出为止。加脂周期过长，油量不足，造成轴承润滑不良，造成轴承严重磨损而损坏。

解决办法：可以根据“少量多次”的原则，建议加脂周期和加脂量设置为间隔1小时，每次加脂5分钟。

四、加脂装置控制系统出故障

损坏原因：检查发现加脂系统灰尘堆积很重；子分配器的行程开关出现故障；两侧子分配器动作次数不同；子分配器前的管路接头漏油；润滑泵一直处于工作状态。粉尘较重，侵入分配器和行程开关产生故障。管路漏油，造成各分配器的动作次数有差异。油泵长时间运作，控制系统没有报警。

解决办法：建议给分配器和行程开关安装防尘罩。经常检查处理润滑系统管路是否泄漏。应设置油泵长时间工作报警。

五、润滑泵系统故障

损坏原因：由于工作环境的恶劣，防尘不佳，油品污染油桶、堵塞管路；泵送系统机械设备或电气控制存在故障；工作环境温度低，保温措施不好；油品稠度选择不当；泵口过滤网堵塞；加油（补脂）泵不能正常补油。

解决办法：保持清洁，正确加油，向润滑泵油筒内加油必须采用加油泵通过润滑泵上的指定加油口加油。定期检查，经常察看发讯装置的工作情况，发现异常，及时处理。

六、两辊中心线不平行

损坏原因：安装不规范，造成两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上。

解决办法：安装时，必须严格控制轴承游隙的过盈量；保证两辊中心线平行且在同一水平面上。

七、物料粒度过大

损坏原因：入辊压机物料粒度的控制不力，导致进料不均，直径超200mm的大块过多，堵塞辊压机下料口，辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载，造成轴承损坏。破碎机的安全门没有控制好，导致个别粒度超过150mm以上的石灰石块进入下道工序，堵塞辊压机下料口，导致进料不均，引起辊缝偏差大，甚至导致辊缝过大设备调停。

解决办法：物料在进入破碎机的时候，一定要调整破碎后物料粒度的大小；物料进入辊压机一定要进料均匀。

来源：水泥学堂

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